Fig 1. 陶瓷化聚烯烃耐火度设计方案

    陶瓷化聚烯烃的防火原理:陶瓷化聚烯烃的烧结成瓷过程与传统陶瓷的烧制相似,成瓷填料的矿物组成、化学组成和颗粒组成决定了在烧结过程中发生的一系列物理和化学变化,如体积膨胀与收缩、气孔率的降低与增高、吸热与放热,成瓷填料在加热过程中发生脱水、分解、熔融结晶最后形成具有一定耐火度的陶瓷体。从填料组成来看,碱金属氧化物或碱土金属氧化物含量较高其耐火度较低、烧结温度也低;当高熔点矿物越多,耐火度越高,烧结温度范围也越宽;填料的颗粒越细,颗粒相互接触面积越大,发生反应的机会越多,烧结温度降低,传统陶瓷的烧制原理为陶瓷化聚烯烃材料成瓷填料体系的构建提供了理论基础和依据

Fig 2. 耐火度

1-熔融开始之前

2-开始熔融,顶端触及底座,达到耐火度

3-高于耐火度的温度全部熔融

Fig 3. 传统陶瓷烧制过程中各阶段的变化

1-气孔率曲线  2-收缩曲线

T1:开始烧结温度  T2:烧结温度   T3:最低软化温度

T2-T3:在该温度范围内试样处于相对稳定阶段(耐火稳定温度)

陶瓷化聚烯烃耐火度设计的必要性陶瓷化聚烯烃要满足挤出加工的要求,以聚烯烃树脂作为成瓷载体,在升温过程中树脂基体燃烧分解,不参加成瓷过程,由分散在树脂中的成瓷填料相互作用形成陶瓷体,填料在树脂中的填充量及分散性决定了它们之间相互接触发生反应的程度,最终决定成瓷效果和耐火度,环境温度在T2以下,材料还未达到烧结最低温度,成瓷反应不完全,形成的产物为粉状或较低强度壳体,起不到稳定耐火功能;当环境温度高于T3,材料达到软化温度,开始熔融变为玻璃态,也不具备耐火功能;只有环境温度(耐火试验条件)在T2-T3温度范围内,材料体积密度和收缩不发生明显变化时,才能在高温下(T2-T3温度内)维持一定的形状和强度起到隔火隔热功能,所以针对不同的应用场景或耐火试验条件对陶瓷化聚烯烃材料做相应的耐火度配方设计,才能在实际应用中实现防火功能。


    成都众一高材科技有限公司是西南地区唯一一家集研发、生产、材料检测为一体的有机硅陶瓷化耐火材料专业制造商,致力于提供有机硅陶瓷化防火材料的整体解决方案,耐火材料产品包括:复合陶瓷化粉(有机硅材料专用,适用有机硅基体含高温胶、液体胶及硅油)、陶瓷化硅橡胶、陶瓷化聚烯烃。

2018年08月29日

性能评价| 陶瓷化:涂料、有机封堵材料、耐火硅橡胶,到底隔火隔热效果如何?
行业资讯 | 有机硅材料:发展现状及发展前景

上一篇

下一篇

经验分享| 陶瓷化聚烯烃需要进行耐火度的设计

本网站由阿里云提供云计算及安全服务